Recommandations concernant les installations de dépoussiérage ATEX

Le captage, le transport et la filtration sont des opérations qui présentent des risques de formation et d’inflammation d’ATEX qu’il convient de maîtriser.

De quoi parlons-nous ?

Avant toute chose, nous vous partageons ici, un lexique de l’ATEX ou Atmosphère Explosive.

ATEX - atmosphère explosive

Une ATEX est un environnement dans lequel le risque d’explosion est élevé en raison de la présence de combustibles, visibles ou non à l’œil nu. 3 éléments constituent une ATEX : combustible + comburant + source inflammable

Supprimer l’un des 3 éléments neutralise le risque de toute explosion.

Le Captage

Cette opération réside en la collecte de poussières issues d’une opération de procédés industriels (usinage, vidage de sacs par exemple) ou de transport dans le réseau de gaines/tuyauteries.

Le Cyclone

Il s’agit d’un séparateur de poussières utilisant principalement la force centrifuge générée par le déplacement de l’air mais aussi la coalescence et les attractions physiques des particules et matières.

L’installation de Dépoussiérage

Il s’agit d’une installation spécifique et distincte du parc de production industriel d’une usine, dont les fonctions sont de capter, transporter et filtrer des poussières lors des différentes opérations d’un procédé industriel ou de transport des poussières.

Aspiration centralisée à haute dépression

L’aspiration centralisée à haute dépression permet, contrairement à une installation de dépoussiérage industriel, d’aspirer avec des petits débits d’air mais à de grandes vitesses et très fortes dépressions.

Dispositif de décharge d’explosion ou Event d’explosion

C’est un dispositif de sécurité constitué par une membrane sensible à la pression, fixée et intégrée à la structure qu’elle protège. Elle est conçue pour s’ouvrir à une faible surpression déterminée afin de libérer immédiatement une surface de décharge suffisante pour que la pression maximale atteinte par l’explosion à l’intérieure de l’enceinte n’excède pas sa capacité de résistance à la pression.

Dispositif déviateur d’explosion ou découpleur d’explosion

Ce dispositif est utilisé pour dévier des explosions qui se propagent dans des canalisations, empêchant ainsi l'inflammation par jet de flamme et la pré-compression dans les enceintes protégées et reliées, ce qui diminue le risque de transmission de la flamme.

Dissipateur

Un matériau dissipateur a la capacité de ne pas accumuler de charges électrostatiques : il dissipe les charges, le terme antistatique est largement utilisé, mais dissipateur est le mot juste.

Indice de violence d’explosion  Kst

Il s’agit de l’indice déterminé pour un produit donné sur la base de la vitesse maximale de montée en pression au cours d’un essai d’explosion en conditions expérimentales normalisées.

Mélange hybride

Mélange composé à la fois de gaz (ou vapeur) et de poussières avec de l’air.

Perte de charge

La perte (exprimée en Pascal) qui définit la chute de pression que subit un liquide ou un gaz entre deux sections d’une canalisation et qui est due aux divers frottements inévitables (coude, réduction, etc.) subit par l’air en mouvement.

Poudres ou poussières susceptibles de former une ATEX

Cela englobe toutes les poudres ou poussières présentant les caractéristiques permettant de générer une explosion telles que la concentration, la granulométrie, la température minimale d’inflammation en couche et en nuage (TMI), la violence d’explosion et l'énergie minimale d’inflammation (EMI).

Pression maximale d’explosion Pmax

Il s’agit de la valeur maximale de la pression d'explosion obtenue au cours des essais de détermination de la pression d'explosion en laboratoire, en faisant varier la teneur en substances inflammables du mélange d’essais.

Pression résiduelle d’explosion Pred

Il s’agit de la pression théorique maximale atteinte dans une enceinte (dépoussiéreur, cyclone, etc.) après l’ouverture des évents.

Réseau de gaines / tuyauterie

Cela désigne le réseau qui permet de transporter les poussières du point de captage jusqu’au dépoussiéreur en passant ou non par un ventilateur.

Séparateur (ou dépoussiéreur)

Désigne l’équipement utilisé dans les milieux industriels pour séparer l’air de la poussière qui est arrêtée par les éléments filtrants, tandis que l’air épuré continue son chemin à travers le filtre.

Système d’isolement d’explosion ou écluse d’air

Ce système empêche une onde de pression d'explosion et une flamme, ou uniquement une flamme, de se propager vers d'autres parties des équipements ou vers d'autres zones de l'installation, par l'intermédiaire de canalisations ou de conduites de raccordement.

Vanne à clapet d’isolation d’explosion

Cette vanne peut arrêter la propagation d’une explosion de poussières uniquement lorsque ladite explosion se propage dans la direction opposée à celle du flux de fonctionnement normal.

Ventilateur

Il s’agit d’une turbomachine réceptrice, comportant une roue, entraînée par une puissance mécanique qui lui est transmise (transmission poulies/courroies, transmission directe, etc.), qui entretient l’écoulement d’un fluide qu’il reçoit et dont le but est de transporter l’air (pollué ou non) du point de captage jusqu’au rejet.

Rappel des exigences réglementaires en matière d’ATEX

Le Code du travail transpose la Directive 1999/92/CE. L’employeur doit évaluer les risques associés aux ATEX et prendre les mesures permettant de garantir la santé et la sécurité au travail (SST) en particulier :

• • l’identification et la caractérisation des poussières combustibles ;
• • la prévention de la formation des ATEX ;
• • la définition des zones à risque d’explosion (zones ATEX) ;
• • la prévention de l’inflammation des ATEX (par exemple : détection de flammes ou d’étincelles, piège à métal, prévention des zones de rétention dans la tuyauterie…) ;
• • la protection contre les effets des explosions concernant les équipements de dépoussiérage, le réseau et les équipements qui y sont connectés et l’atténuation des effets nuisibles d'une explosion sur la santé et la sécurité de travailleurs ;
• • évaluer les risques associés à l’exposition aux poussières, prendre les mesures permettant la prévention et la réduction des expositions.

Mémo : il convient que l’ensemble de ces éléments soit formalisé dans le Document Unique d’Évaluation des Risques Professionnels (DUERP) et le Document Relatif à la Protection contre les Explosions (DRPCE).

ATEX : Process éprouvés et personnel STIVENT INDUSTRIE^® formé

C’est dans ce contexte, que STIVENT INDUSTRIE^® sait mettre tout en œuvre pour répondre au double enjeu : la prévention au risque d’explosion et la prévention au risque d’exposition aux poussières.

La démarche et les process éprouvés par STIVENT INDUSTRIE^® depuis plus de 60 ans, permettent de parfaitement :

• Analyser et maîtriser les risques associés aux poussières au cœur des parcs de production industrielle
• Réaliser des installations de traitement de l’air industriel dans le respect de la réglementation relative aux ATEX – le personnel STIVENT INDSUTRIE^® est formé.
• Assurer la prévention de l’exposition aux poussières de tout opérateur sur machine.
• Installer des systèmes conformes aux normes actuelles voire en avant-garde de certaines règles, parce que chez STIVENT INDUSTRIE^® on veille aux risques émergents (méconnus ou mal définis) liés à des nouveaux procédés de fabrication qui pourraient engendrer de nouvelles situations d’exposition aux risques professionnels.

Les enjeux pour restituer un air pur à la planète passent évidemment par la prévention et de plus en plus STIVENT INDUSTRIE^® mise sur une stratégie de prospective pour ne jamais se laisser dépasser, et accomplir, à son niveau, sa mission de protection de la santé des Hommes.